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密封膠常見問答

常見問答

酸性硅酮膠和中性硅酮膠的使用分別有什么限制?

  酸性硅酮膠不能用于金屬、鍍膜玻璃(包括鏡子)、水泥面、石材等材料表面,否則會導致生銹、氧化或腐蝕材料表面,形成污染或膠體粘結失效;
 
  中性醇型硅酮膠不應用于高溫環境,其在固化過程中釋放甲醇氣體掛快,易造成起泡;中性肟型硅酮膠不能用于銅、鉛、鋅等金屬表面,否則會導致生銹、氧化或腐蝕材料表面,形成污染或膠體粘結失效。
 
  中性硅酮膠不能用于長期浸水環境,如:魚缸粘結。

密封膠為什么需要使用背襯材料和防止三面粘結?

背襯材料的主要作用是阻斷粘結,防止密封膠出現三面粘結,因為三面粘結會影響密封膠的位移能力,導致膠體開裂、粘結破壞等現象。

硅酮膠為什么會出現粉化、開裂或明顯收縮現象?

劣質硅酮膠在生產中摻入了白油等劣質原料,固化后易出現粉化、開裂或明顯收縮。
預防措施:選用正規廠家的優質硅酮膠。

硅酮膠為什么會出現黃變或變色現象?

1)附件材料如EPDM(三元乙丙膠條)、氯丁橡膠,以及瀝青漆等與硅酮膠不相容導致黃變或變色;
2)酸堿性物質如某些清洗劑、水泥漿等腐蝕性物質導致硅酮膠變色;
3)肟型硅酮膠在酸性環境中易發生變色。
預防措施:施工前對附件材料進行相容性試驗,合格后再施膠;避免膠體接觸腐蝕性物質或暴露在腐蝕性環境中。

彩色密封膠為什么會出現褪色現象?

彩色硅酮膠使用無機或有機顏料進行調色。無機顏料色彩種類少,但耐候性好,不易褪色;有機顏料色彩豐富,但耐候性差,容易褪色。
預防措施:建議客戶需要調色膠時盡量選擇無機顏料調色,對于可能使用有機顏料調色的鮮艷色彩不要過于追求顏色相似。

密封膠為什么會出現粘結不合格現象?

1)密封膠與基材本身不粘;
2)施工不規范,如基材表面清洗不干凈、養護環境或養護時間不滿足要求、未按要求涂刷底涂、雙組分比例不對等。
預防措施:任何密封膠都不能保證與所有基材都粘結良好,所以施工前須對基材進行粘結性和相容性試驗,合格后再施膠,必要時施加底涂液;施膠前須將基材表面的塵埃、油漬等污物按規定方法清洗干凈;單組分至少養護7天,雙組分至少養護3天,在溫濕度較低的情況下應延長養護時間。

硅酮膠膠縫起鼓的主要原因有哪些?

1)施工不規范,尤其是使用的泡沫棒過寬,超過膠縫寬度,施工時將泡沫棒壓入變形,導致施膠后膠體起鼓;
2)幕墻板塊過大,接縫變位大,膠體受壓縮起鼓;
3)施膠時溫濕度較低,晝夜溫差較大時,膠體固化速度慢,由于幕墻面板熱脹冷縮導致膠體起鼓。

硅酮膠膠縫起泡的主要原因有哪些?

1)注膠時攜帶了空氣,例如注膠時連續性、均勻性掌握不好,或對膠體反復修整時攜帶了空氣;
2)注膠前未按要求保證接口或附件材料干燥,如泡沫棒潮濕導致潮氣侵入膠體而起泡;
3)附件釋放氣體,如泡沫棒選用不當或施工中泡沫棒的封閉泡孔被戳破,導致放氣;
4)基材表面溫度過高,導致膠體固化較快,釋放的小分子氣體不能及時排除;
5)密封膠與某些材料反應,如堿性的混凝土和水泥與密封膠反應釋放氣體。

硅酮膠膠縫開裂的主要原因有哪些?

1)密封膠選用不當,位移能力不能滿足設計要求;
2)膠縫設計不合理,例如過寬的膠縫導致施膠困難,密封不到位;
3)幕墻板塊安裝移位,偏差過大;
4)密封膠完全固化前,接縫位移過大;
5)密封膠出現三邊粘結,導致位移能力受限;
6)施膠厚度過薄,導致密封膠出現破損或粘結破壞。

石材出現污染是什么原因?

因石材屬于多孔性材料,使用普通密封膠時可能會被膠體釋放的物質侵入導致污染。
預防措施:選用特殊配方設計的石材專用硅酮密封膠;施膠前進行污染性試驗,合格后施膠。

中空玻璃密封失效的主要原因有哪些?

1)一道密封丁基膠本身質量問題或與硅酮膠不相容;
2)二道密封膠填充礦物油;
3)與其他填充礦物油的密封膠接觸,如幕墻耐候膠或門窗密封膠;
4)其他因素如干燥劑或加工工藝。
 
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